Mặt số gân 2+2 và rãnh kim của xi lanh kim được bố trí xen kẽ. Khi tấm kim và thân kim được bố trí, cứ hai kim lại có một kim được kéo ra, thuộc loại vải gân kéo bằng kim. Lỗ dễ xuất hiện trong quá trình sản xuất. Ngoài các phương pháp điều chỉnh thông thường, khi dệt loại cấu trúc gân này, khoảng cách giữa các miệng xi lanh thường cần phải càng nhỏ càng tốt. Mục đích là để giảm chiều dài của cung ổn định được hình thành khi kim mặt số và kim xi lanh đan xen vào nhau.

Sơ đồ cấu trúc cuộn dây được thể hiện trong Hình 1. Vì kích thước của L quyết định trực tiếp sự phân bố các vòng, chức năng khác của nó là tạo ra mô-men xoắn do sự giải phóng độ xoắn của đoạn sợi này, kéo vòng a và vòng b lại gần nhau, khép kín và chồng lên nhau để tạo thành một kiểu vải độc đáo. Đối với hiện tượng tạo lỗ, kích thước của L đóng vai trò quan trọng. Bởi vì trong trường hợp cùng chiều dài sợi, L càng dài thì chiều dài sợi bị chiếm bởi các vòng a và b càng ngắn, và các vòng được tạo thành càng nhỏ; và L càng ngắn thì chiều dài sợi bị chiếm bởi các vòng a và b sẽ càng dài hơn. Cuộn dây cũng lớn hơn.

Nguyên nhân hình thành lỗ và các giải pháp cụ thể

1. Nguyên nhân cơ bản dẫn đến sự hình thành các lỗ là do sợi chịu một lực vượt quá sức chịu lực của chính nó trong quá trình dệt.Lực này có thể được tạo ra trong quá trình cấp sợi (lực căng cấp sợi quá lớn), có thể do độ sâu uốn cong quá lớn, hoặc do thoi thép và kim dệt quá gần nhau. Có thể khắc phục bằng cách điều chỉnh độ sâu uốn cong sợi và vị trí của thoi thép.

2. Một khả năng khác là vòng chỉ cũ không thể được rút hoàn toàn khỏi kim sau khi vòng chỉ được tháo ra do lực căng khi quấn chỉ quá nhỏ hoặc độ uốn cong của tấm kim quá nhỏ.Khi nhấc kim đan lên, vòng len cũ sẽ bị đứt. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh độ căng của trục cuốn hoặc độ sâu uốn cong. Một khả năng khác là lượng len mà kim đan móc vào quá ít (tức là vải quá dày và chiều dài sợi quá ngắn), dẫn đến chiều dài vòng len quá nhỏ, nhỏ hơn chu vi của kim, và vòng len bị tuột hoặc bung ra. Khó khăn xảy ra khi kim bị gãy. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách tăng lượng len được đưa vào.

3. Khả năng thứ ba là khi lượng sợi cấp vào bình thường, sợi đoạn L quá dài do miệng xi lanh quá cao, và các vòng a và b quá nhỏ, khiến việc tháo sợi và cắt vòng trở nên khó khăn, cuối cùng sẽ bị đứt. Lúc này, cần phải giảm chiều cao của núm điều chỉnh và khoảng cách giữa các miệng xi lanh để giải quyết vấn đề.

Khi máy dệt kim gân sử dụng phương pháp dệt ở vị trí sau, vòng sợi quá nhỏ và thường bị đứt khi thu vòng sợi lại. Bởi vì ở vị trí này, kim quay và kim trụ được thu lại cùng lúc, chiều dài vòng sợi lớn hơn nhiều so với chiều dài vòng sợi cần thiết khi thả vòng sợi. Khi tháo vòng sợi từng bước, kim dệt trụ sẽ rời khỏi vòng sợi trước, sau đó đến tấm kim sẽ rời khỏi vòng sợi. Do sự truyền cuộn sợi, chiều dài cuộn sợi lớn không cần thiết khi tháo cuộn. Khi sử dụng phương pháp dệt ở vị trí ngược, nếu vòng sợi quá nhỏ, vòng sợi thường bị đứt khi tháo. Bởi vì vòng sợi cũ được lấy ra cùng lúc trên kim quay và kim trụ khi vị trí được căn chỉnh, mặc dù việc tháo cuộn cũng được thực hiện cùng lúc, nhưng do chu vi của kim (khi kim đóng) lớn hơn chu vi của phần chốt kim, do đó, chiều dài cuộn sợi cần thiết để tháo cuộn dài hơn so với khi thả vòng sợi.

Trong sản xuất thực tế, nếu sử dụng kiểu đan sau thông thường, tức là kim của xi lanh được uốn cong trước kim của mặt số, thì vải thường bị căng và rõ ở các vòng sợi của xi lanh, trong khi các vòng sợi của mặt số lại lỏng lẻo. Các sọc dọc ở hai bên vải cách nhau lớn, chiều rộng vải rộng hơn và vải có độ đàn hồi kém. Nguyên nhân của những hiện tượng này chủ yếu là do vị trí tương đối của cam mặt số và cam xi lanh kim. Khi sử dụng kiểu đan sau, kim của xi lanh kim sẽ được nhả ra trước, và vòng sợi được lấy ra sẽ trở nên cực kỳ lỏng sau khi loại bỏ sự giãn nở của kim xi lanh kim. Chỉ có hai sợi mới được đưa vào trong vòng sợi, nhưng lúc này mặt số đang trong quá trình tháo vòng, vòng sợi cũ bị kim của mặt số kéo căng và trở nên căng. Lúc này, vòng sợi cũ của xi lanh kim vừa mới tháo xong và trở nên rất lỏng. Vì các mũi khâu cũ của kim quay số và các mũi khâu cũ của xi lanh kim được tạo thành từ cùng một sợi chỉ, nên các mũi khâu cũ của kim xi lanh lỏng sẽ truyền một phần sợi chỉ sang các mũi khâu cũ của kim quay số chặt để giúp kim quay số cũ tháo cuộn chỉ một cách trơn tru.

Do sự chuyển dịch sợi, các mũi cũ của kim trụ lỏng đã được tháo ra trở nên chặt hơn, và các mũi cũ của kim quay ban đầu chặt trở nên lỏng hơn, nhờ đó quá trình tháo mũi được hoàn thành một cách trơn tru. Khi kim quay được tháo mũi và kim trụ cũng được tháo mũi, các mũi cũ đã trở nên chặt do sự chuyển dịch mũi vẫn chặt, và các mũi cũ của kim quay đã trở nên lỏng do sự chuyển dịch mũi vẫn chùng sau khi hoàn thành việc tháo mũi. Nếu kim trụ và kim quay không thực hiện thêm thao tác nào sau khi hoàn thành thao tác tháo mũi và trực tiếp chuyển sang quá trình đan tiếp theo, sự chuyển mũi xảy ra trong quá trình tháo mũi sẽ trở nên không thể đảo ngược, dẫn đến hình thành hiện tượng sau khi đan. Mặt sau của vải bị lỏng và mặt trước bị chặt, đó là lý do tại sao khoảng cách và chiều rộng của các sọc trở nên lớn hơn.