Mặt số có gân 2+2 và rãnh kim của xi lanh kim được sắp xếp xen kẽ. Khi tấm kim và nòng kim được sắp xếp, một kim được vẽ mỗi hai kim, thuộc mô xương loại hình vẽ kim. Lỗ có xu hướng xảy ra trong quá trình sản xuất. Ngoài các phương pháp điều chỉnh chung, khi dệt loại cấu trúc xương sườn này, khoảng cách giữa miệng xi lanh thường được yêu cầu càng nhỏ càng tốt. Mục đích là để giảm chiều dài của vòng cung định cư được hình thành khi kim quay số và kim xi lanh được đan xen.

Sơ đồ của cấu trúc cuộn dây được hiển thị trong Hình 1. Do kích thước của L trực tiếp xác định sự phân bố của các vòng, chức năng khác của nó là tạo ra mô -men xoắn do sự giải phóng sự xoắn của phân đoạn sợi này, kéo vòng A và vòng B với nhau, đóng lại và chồng lên nhau để tạo thành một kiểu vải duy nhất. Đối với hiện tượng lỗ, kích thước của L đóng vai trò quan trọng. Bởi vì trong trường hợp có cùng chiều dài dòng, L, chiều dài sợi càng ít bị chiếm bởi các vòng A và B, và các vòng nhỏ được hình thành càng nhỏ; và l càng ngắn, chiều dài sợi càng dài bởi các vòng A và B sẽ hình thành. Các cuộn dây cũng lớn hơn.

Lý do hình thành lỗ hổng và các giải pháp cụ thể

1. Lý do cơ bản cho việc hình thành các lỗ là sợi nhận được một lực vượt quá sức mạnh của chính nó trong quá trình dệt.Lực này có thể được tạo ra trong quá trình cho ăn sợi (sức căng cho ăn sợi quá lớn), nó có thể được gây ra bởi độ sâu uốn quá lớn, hoặc nó có thể được gây ra bởi tàu con thoi và kim đan quá gần, bạn có thể điều chỉnh sợi uốn độ sâu và vị trí của tàu con thoi được giải quyết.

2. Khả năng khác là vòng lặp cũ không thể được rút lại hoàn toàn từ kim sau khi vòng lặp được đặt do lực căng quá nhỏ ở độ sâu uốn hoặc quá nhỏ của tấm kim.Khi kim đan được nhấc trở lại, vòng lặp cũ sẽ bị hỏng. Điều này cũng có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh độ căng cuộn hoặc độ sâu uốn. Một khả năng khác là lượng sợi được nối bằng kim đan quá nhỏ (nghĩa là vải quá dày và chiều dài ren quá ngắn), dẫn đến chiều dài vòng quá nhỏ, nhỏ hơn chu vi của kim và vòng lặp không được đặt hoặc không có. Khó khăn xảy ra khi kim bị hỏng. Điều này có thể được giải quyết bằng cách tăng lượng sợi cho ăn.

3. Khả năng thứ ba là khi lượng cho ăn sợi là bình thường, sợi phân đoạn L quá dài do miệng xi lanh cao, và các vòng A và B quá nhỏ, gây khó khăn cho việc thư giãn và phá vỡ vòng lặp, và cuối cùng nó sẽ bị hỏng. Tại thời điểm này, nó cần phải được giảm. Chiều cao của mặt số và khoảng cách giữa miệng xi lanh được giảm để giải quyết vấn đề.

Khi máy đan sườn áp dụng đan sau vị trí, vòng lặp quá nhỏ và nó thường bị hỏng khi vòng lặp được rút lại. Bởi vì khi ở vị trí này, kim quay số và kim xi lanh được rút lại cùng một lúc, chiều dài vòng lớn hơn nhiều so với chiều dài vòng yêu cầu khi vòng lặp được giải phóng. Khi việc tách được thực hiện từng bước, kim đan xi lanh kim rơi ra khỏi vòng lặp trước, và sau đó tấm kim rơi ra khỏi vòng lặp. Do việc truyền cuộn dây, không cần có chiều dài cuộn lớn khi tháo. Khi sử dụng đan vị trí đối nghịch, khi vòng lặp quá nhỏ, vòng lặp thường bị hỏng khi không có được. Do vòng lặp cũ được tháo ra cùng một lúc trên kim quay số và kim của nòng súng khi vị trí được căn chỉnh, mặc dù việc tháo ra cũng được thực hiện cùng một lúc, vì chu vi của kim (khi kim được đóng lại) lớn hơn chu vi của phần pin, do đó, chiều dài cuộn dây cần thiết để mở hơn so với khi sử dụng.

Trong quá trình sản xuất thực tế, nếu việc đan xen sau vị trí phổ biến được áp dụng, nghĩa là, các kim của xi lanh được uốn cong trước các kim của mặt số, sự xuất hiện của vải thường chặt chẽ và rõ ràng trong các vòng xylinder, trong khi các vòng của mặt số bị lỏng. Các sọc dọc ở cả hai mặt của vải được đặt cách nhau lớn, chiều rộng vải rộng hơn và vải có độ co giãn kém. Lý do cho các hiện tượng này chủ yếu là do vị trí tương đối của cam quay số và cam xi lanh kim. Khi sử dụng đan sau ăn, kim của xi lanh kim sẽ được giải phóng trước và vòng lặp bị loại bỏ sẽ trở nên cực kỳ lỏng lẻo sau khi loại bỏ sự mở rộng của kim của xi lanh kim. Chỉ có hai sợi mới được cho ăn trong vòng lặp, nhưng tại thời điểm này, mặt số là kim chỉ đi vào quá trình tách, vòng lặp cũ được kéo dài bởi kim của kim quay số và trở nên chặt chẽ. Vào thời điểm này, vòng lặp cũ của xi lanh kim vừa hoàn thành việc tách và trở nên rất lỏng lẻo. Bởi vì các mũi khâu cũ của kim quay số và các mũi khâu cũ của xi lanh kim được hình thành bởi cùng một sợi, các mũi khâu cũ của kim xi lanh kim lỏng sẽ chuyển một phần của sợi sang các mũi khâu cũ của kim quay số chặt để giúp kim tiêm cũ của kim quay số. Các cuộn dây thư giãn trơn tru.

Do việc chuyển sợi, các vòng cũ của kim xi lanh kim lỏng đã được đặt trở nên chặt chẽ, và các vòng cũ của kim quay số chặt chẽ ban đầu trở nên lỏng lẻo, do đó việc tách được hoàn thành một cách trơn tru. Khi kim quay số được đặt và kim xi lanh đã được đặt, các vòng cũ đã trở nên chặt chẽ do sự truyền vòng vẫn còn chặt, và các vòng cũ của kim quay số đã bị lỏng do sự truyền vòng vẫn bị chùng sau khi hoàn thành việc tách. Nếu kim xi lanh và kim quay số không có hành động nào khác sau khi hoàn thành hành động vòng lặp và trực tiếp bước vào quá trình đan tiếp theo, việc chuyển đường khâu xảy ra trong quá trình vòng lặp trở nên không thể đảo ngược, dẫn đến sự hình thành của quá trình sau khi bị chặn. Mặt sau của vải bị lỏng và mặt trước chặt chẽ, đó là lý do tại sao khoảng cách và chiều rộng sọc đã trở nên lớn hơn.