Các sọc ẩn đề cập đến hiện tượng trong quá trình hoạt động của máy đan tròn, kích thước của các vòng thay đổi, dẫn đến mật độ rộng hơn và không đồng đều trên bề mặt của vải. Những vấn đề này thường được gây ra bởi các vấn đề về chất lượng hoặc cài đặt với các thành phần máy.
1.Xi lanhvấn đề chính xác cài đặt. Kiểm tra lại độ phẳng, độ tròn, mức độ và độ tròn của xi lanh. Kiểm soát trong độ chính xác hợp lý.

2. Các vấn đề với chất lượng của chính hộp cam và độ chính xác cài đặt của nó. Độ chính xác của sự phân chia bằng nhau nên được kiểm soát trong quá trình xử lý và sản xuất hộp CAM, và vòng tròn đồng tâm với xi lanh nên được kiểm soát trong quá trình cài đặt.

3. Vấn đề đồng bộ hóa giữa hoạt động của bánh răng trên cùng và bánh răng. Điều này cũng có thể được cho là sự đồng bộ hóa của các xi lanh trên và dưới Phương pháp phát hiện của việc chạy đồng bộ hóa có thể bằng cách hút hàng trăm mét vào xi lanh dưới, chèn một miếng đệm với độ dày tương ứng với rãnh kim trong xi lanh trên, nhấn vào kim đồng bộ. . CácMáy đan trònYêu cầu bình thường của nhà sản xuất đối với đồng bộ hóa hoạt động là kiểm soát nó trong vòng 8 dây. Lỗi càng nhỏ, độ chính xác càng cao.

4. Gây ra bởi độ lệch tâm của máy rải vải. Nếu thanh treo của máy rải vải là một phần và không được cài đặt theo chiều dọc, nó cũng sẽ gây ra các dải ngang tối. Tốt nhất là thiết kế thanh treo của máy rải vải vào thanh treo hai phần với hiệu ứng khớp phổ quát.

5. Các vấn đề chất lượng củahạ gục. Phát hiện và gỡ lỗi độ phẳng và độ tròn của việc cài đặt xuống, kiểm tra xem trục chính trung tâm của việc gỡ xuống có bị mòn không, và liệu ổ trục chính có bình thường hay không.

6. Gây ra bởi vành đai răng. Biến dạng và mở rộng vành đai răng và trượt do hệ số ma sát không đủ có thể gây ra các sọc ngang tối. Các vấn đề với vành đai thời gian trong hộp số cho ăn sợi củamáy đan duy nhất áoCũng có thể gây ra các sọc ngang tối.