Cần lưu ý những vấn đề gì khi lắp đặt mặt số và hộp cam xi lanh?

Khi lắp đặt hộp cam, trước tiên cần kiểm tra kỹ khe hở giữa từng hộp cam và xi lanh (mặt số) (đặc biệt là sau khi thay xi lanh), và lắp đặt hộp cam theo trình tự để tránh sự chênh lệch giữa một số hộp cam và xi lanh hoặc mặt số. Khi khe hở giữa các xi lanh (mặt số) quá nhỏ, thường xảy ra lỗi cơ khí trong quá trình sản xuất.

Làm thế nào để điều chỉnh khe hở giữa xi lanh (núm xoay) và cam?

1. Điều chỉnh khoảng cách giữa núm xoay và cam.

Như hình ảnh bên dưới cho thấy, trước tiên, nới lỏng các đai ốc và vít được chia đều thành sáu vị trí trên đầu trên của lõi giữa và vòng ngoài của đầu trên của lõi giữa thành ba vị trí B. Sau đó, vặn chặt các vít ở vị trí A đồng thời, kiểm tra khe hở giữa mặt số và cam bằng thước đo khe hở, đảm bảo khe hở nằm trong khoảng 0,10~0,20mm, rồi siết chặt các vít và đai ốc ở ba vị trí B, sau đó kiểm tra lại sáu vị trí. Nếu có bất kỳ thay đổi nào, hãy lặp lại quy trình này và biết rằng khe hở đã đạt yêu cầu.

2. Điều chỉnh khe hở giữa xi lanh và cam

Phương pháp đo và yêu cầu về độ chính xác tương tự như “điều chỉnh khe hở giữa mặt số và cam”. Việc điều chỉnh khe hở được thực hiện bằng cách điều chỉnh vòng chặn định vị cọc cam của vòng tròn đáy hộp cam tròn sao cho độ lệch tâm hướng tâm đến tâm rãnh dây thép nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm. Máy đã được điều chỉnh trước khi xuất xưởng và được trang bị các chốt định vị. Nếu độ chính xác lắp ráp thay đổi do các lý do khác, vòng chặn có thể được hiệu chỉnh lại để đảm bảo độ chính xác của khe hở giữa xi lanh kim và cam.

Cách chọn máy quay phim?

Cam là một trong những bộ phận cốt lõi của máy dệt kim tròn. Chức năng chính của nó là điều khiển chuyển động của kim dệt và trục cuốn sợi. Có thể chia cam thành các loại chính: cam dệt (tạo vòng lặp) và cam gập sợi, cam bỏ sợi (đường nổi) và cam trục cuốn sợi.

Chất lượng tổng thể của cam sẽ có tác động lớn đến máy dệt kim tròn và chất lượng vải. Do đó, cần đặc biệt chú ý đến những điểm sau khi mua cam:

Trước hết, chúng ta phải lựa chọn đường cong cam tương ứng theo yêu cầu của các loại vải khác nhau. Vì các nhà thiết kế theo đuổi các kiểu vải khác nhau và tập trung vào các loại vải khác nhau, nên đường cong bề mặt làm việc của cam cũng sẽ khác nhau.

Thứ hai, vì kim đan (hoặc trục quay) và cam trượt ma sát tốc độ cao trong thời gian dài, các điểm gia công riêng lẻ cũng phải chịu được các tác động tần số cao cùng lúc, do đó vật liệu và quy trình xử lý nhiệt của cam rất quan trọng. Vì vậy, nguyên liệu thô của cam thường được chọn từ tiêu chuẩn quốc tế Cr12MoV (tiêu chuẩn Đài Loan/tiêu chuẩn Nhật Bản SKD11), có khả năng tôi cứng tốt và biến dạng khi tôi nhỏ, độ cứng, độ bền và độ dẻo dai sau khi tôi phù hợp hơn với yêu cầu của cam. Độ cứng sau khi tôi của cam thường là HRC63,5±1. Nếu độ cứng của cam quá cao hoặc quá thấp, nó sẽ gây ảnh hưởng xấu.

Hơn nữa, độ nhám của bề mặt làm việc cong của cam rất quan trọng, nó thực sự quyết định liệu cam có dễ sử dụng và bền bỉ hay không. Độ nhám của bề mặt làm việc cong của cam được xác định bởi nhiều yếu tố tổng hợp như thiết bị gia công, dụng cụ cắt, công nghệ gia công, cắt gọt, v.v. (Các nhà sản xuất riêng lẻ thường có giá thành cực thấp và thường gây khó dễ ở khâu này). Độ nhám của bề mặt làm việc cong của cam thường được xác định là Ra≤0,8μm. Độ nhám bề mặt kém sẽ gây ra hiện tượng mài mòn kim, kẹt khuôn và nóng hộp cam.

Ngoài ra, cần chú ý đến vị trí tương đối và độ chính xác của lỗ cam, rãnh then, hình dạng và độ cong. Việc không chú ý đến những điều này có thể dẫn đến những hậu quả bất lợi.

Tại sao cần nghiên cứu đường cong cam?

Trong phân tích quá trình tạo vòng, ta có thể thấy các yêu cầu về góc uốn: để đảm bảo lực căng uốn thấp hơn, góc uốn cần phải nhỏ, tức là tốt nhất chỉ nên có hai con lăn tham gia vào quá trình uốn, lúc này góc uốn được gọi là góc uốn trong quá trình; để giảm lực tác động của đầu kim lên cam, góc uốn cần phải nhỏ. Lúc này, góc uốn được gọi là góc uốn cơ học; do đó, từ các khía cạnh khác nhau của quá trình và máy móc, hai yêu cầu này mâu thuẫn nhau. Để giải quyết vấn đề này, các cam cong và con lăn chuyển động tương đối đã xuất hiện, có thể làm cho góc tiếp xúc của đầu kim với cam nhỏ, nhưng góc chuyển động lại lớn.