Những vấn đề gì cần chú ý khi lắp đặt mặt số và hộp cam trụ?

Khi lắp hộp cam, trước tiên hãy kiểm tra cẩn thận khe hở giữa mỗi hộp cam và xi lanh (mặt số) (đặc biệt là sau khi thay xi lanh) và lắp hộp cam theo trình tự, để tránh sự khác biệt giữa một số hộp cam và xi lanh hoặc mặt số.Khi khoảng cách giữa các xi lanh (mặt số) quá nhỏ, thường xảy ra lỗi cơ học trong quá trình sản xuất.

Làm thế nào để điều chỉnh khe hở giữa xi lanh (mặt số) và cam?

1 Điều chỉnh khoảng cách giữa mặt số và cam

Như trong hình sau, đầu tiên, nới lỏng các đai ốc và ốc vít được chia đều thành sáu vị trí ở đầu trên của lõi giữa và vòng tròn ngoài của đầu trên của hạt giữa thành ba vị trí B. Sau đó, vặn vào đồng thời, kiểm tra khe hở giữa mặt số và cam bằng thước đo cảm biến và đặt nó trong khoảng 0,10 ~ 0,20mm, đồng thời siết chặt các vít và đai ốc ở ba vị trí B, sau đó kiểm tra lại sáu vị trí. địa điểm.Nếu có bất kỳ thay đổi nào, hãy lặp lại quá trình này và biết rằng khoảng cách đã đủ tiêu chuẩn.cho đến khi.

2 Điều chỉnh khe hở giữa xi lanh và cam

Các yêu cầu về phương pháp đo và độ chính xác cũng giống như việc “điều chỉnh khoảng cách giữa mặt số và cam”.Việc điều chỉnh khe hở được thực hiện bằng cách điều chỉnh vòng dừng định vị cọc cam của vòng tròn dưới cùng của hộp cam tròn sao cho độ đảo hướng tâm đến tâm rãnh dây thép nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm.Máy đã được hiệu chỉnh trước khi xuất xưởng và lắp các chốt định vị.Nếu độ chính xác của cụm bị thay đổi do các lý do khác, vòng tròn dừng có thể được hiệu chỉnh lại để đảm bảo độ chính xác của khe hở giữa trụ kim và cam.

Làm thế nào để chọn một cam?

Cam là một trong những bộ phận cốt lõi của máy dệt kim tròn.Chức năng chính của nó là điều khiển chuyển động và chuyển động của kim đan và quả chìm.Nó có thể được chia đại khái thành cam đan (tạo vòng) và cam gài, cam miss (dòng nổi) và cam chìm.

Chất lượng tổng thể của cam sẽ ảnh hưởng lớn đến máy dệt kim tròn và vải.Vì vậy, khi mua cam hãy đặc biệt chú ý những điểm sau:

Trước hết, chúng ta phải chọn đường cong cam tương ứng theo yêu cầu của các loại vải và loại vải khác nhau.Khi các nhà thiết kế theo đuổi các kiểu vải khác nhau và tập trung vào các loại vải khác nhau, đường cong bề mặt gia công cam sẽ khác nhau.

Thứ hai, do kim đan (hoặc mỏ) và cam chịu ma sát trượt tốc độ cao trong thời gian dài nên các điểm xử lý riêng lẻ cũng phải đồng thời chịu được các tác động tần số cao, do đó quá trình xử lý vật liệu và nhiệt của cam rất quan trọng.Do đó, nguyên liệu thô của cam thường được chọn từ Cr12MoV quốc tế (tiêu chuẩn Đài Loan/tiêu chuẩn Nhật Bản SKD11), có khả năng làm cứng tốt và biến dạng dập tắt nhỏ, độ cứng, độ bền và độ dẻo dai sau khi dập tắt phù hợp hơn với yêu cầu của cái cam.Độ cứng dập tắt của cam thường là HRC63,5±1.Nếu độ cứng của cam quá cao hoặc quá thấp sẽ gây ảnh hưởng xấu.

Hơn nữa, độ nhám của bề mặt làm việc của đường cong cam rất quan trọng, nó thực sự quyết định liệu cam có dễ sử dụng và bền hay không.Độ nhám của bề mặt làm việc đường cong cam được xác định bởi các yếu tố toàn diện như thiết bị gia công, dụng cụ cắt, công nghệ gia công, cắt, v.v. (Các nhà sản xuất riêng lẻ có giá tam giác cực thấp và thường gây ồn ào trong liên kết này).Độ nhám của bề mặt làm việc của đường cong cam thường được xác định là Ra<0,8μm.Độ nhám bề mặt kém sẽ gây mài kim, phun và làm nóng hộp cam.

Ngoài ra, hãy chú ý đến vị trí tương đối và độ chính xác của vị trí lỗ cam, khe khóa, hình dạng và đường cong.Việc không chú ý đến những điều này có thể có tác dụng phụ.

Tại sao phải nghiên cứu đường cong cam?

Trong phân tích quá trình tạo vòng, bạn có thể thấy các yêu cầu đối với góc uốn: để đảm bảo lực căng uốn thấp hơn, góc uốn bắt buộc phải va chạm, tức là tốt nhất chỉ nên có hai tàu chìm tham gia trong quá trình uốn, lúc này uốn Góc được gọi là góc quá trình uốn;Để giảm lực tác động của mông kim lên cam thì góc uốn phải nhỏ.Lúc này góc uốn được gọi là góc uốn cơ học;do đó, từ các góc nhìn khác nhau về quy trình và máy móc, hai yêu cầu này trái ngược nhau.Để giải quyết vấn đề này, người ta đã xuất hiện các cam cong và các bộ phận chìm chuyển động tương đối, có thể làm cho góc tiếp xúc của đầu kim với đầu kim nhỏ nhưng góc chuyển động lại lớn.