Nguyên nhân gây ra các vệt sọc ngang ẩn và các biện pháp phòng ngừa và khắc phục
Các vệt ngang ẩn đề cập đến hiện tượng kích thước cuộn sợi thay đổi định kỳ trong một chu kỳ vận hành máy, dẫn đến bề mặt vải có vẻ thưa thớt và không đều. Nói chung, khả năng xuất hiện các vệt ngang ẩn do nguyên liệu thô là rất nhỏ. Hầu hết chúng được gây ra bởi sự căng không đều định kỳ do điều chỉnh không kịp thời sau khi hao mòn cơ học, dẫn đến các vệt ngang ẩn.
Nguyên nhân
a. Do độ chính xác lắp đặt thấp hoặc hao mòn nghiêm trọng do lão hóa thiết bị, độ lệch ngang và độ đồng tâm củaxi lanh của máy dệt kim trònVượt quá dung sai cho phép. Các vấn đề thường gặp xảy ra khi khe hở giữa chốt định vị của tấm bánh răng truyền động và rãnh định vị của khung máy quá lớn, dẫn đến xi lanh không đủ ổn định trong quá trình hoạt động, ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc cấp và thu sợi.
Ngoài ra, do sự lão hóa của thiết bị và hao mòn cơ học, sự rung lắc theo chiều dọc và chiều ngang của đĩa bánh răng truyền động chính làm tăng độ đồng tâm của xi lanh kim và gây ra sai lệch, dẫn đến sự dao động trong lực căng cấp liệu, kích thước cuộn chỉ bất thường và các vệt ngang ẩn nghiêm trọng trên vải xám.
b. Trong quá trình sản xuất, các vật thể lạ như hoa bay có thể mắc kẹt vào thanh trượt điều chỉnh tốc độ của cơ cấu cấp sợi, ảnh hưởng đến độ tròn của nó, tốc độ bất thường của đai răng đồng bộ và việc cấp sợi không ổn định, dẫn đến sự hình thành các vệt ngang ẩn.
c. Máy dệt kim trònMáy sử dụng cơ chế cấp sợi âm, khó khắc phục được nhược điểm của sự chênh lệch lớn về lực căng sợi trong quá trình cấp sợi, và dễ dẫn đến hiện tượng sợi bị giãn dài ngoài ý muốn và sự chênh lệch trong quá trình cấp sợi, từ đó tạo thành các vệt ngang ẩn.
d. Đối với máy dệt kim tròn sử dụng cơ chế cuộn gián đoạn, lực căng dao động rất lớn trong quá trình cuộn, và chiều dài của các vòng dây dễ bị sai lệch.
Chì câu
Các biện pháp phòng ngừa và khắc phục
a. Làm dày bề mặt định vị của tấm bánh răng bằng phương pháp mạ điện cho phù hợp, và kiểm soát độ rung lắc của tấm bánh răng ở mức từ 1 đến 2 ren. Đánh bóng và mài rãnh bi đáy, thêm mỡ bôi trơn và sử dụng vật liệu đàn hồi mềm và mỏng để làm phẳng đáy ống tiêm, và kiểm soát chặt chẽ độ rung lắc hướng tâm của ống tiêm ở mức khoảng 2 ren.Chì câuCần phải hiệu chỉnh thường xuyên để khoảng cách giữa cam giữ sợi và đuôi của bộ phận giữ sợi mới được kiểm soát trong khoảng từ 30 đến 50 sợi, và độ lệch vị trí của mỗi tam giác giữ sợi được kiểm soát trong phạm vi 5 sợi càng nhiều càng tốt, để bộ phận giữ sợi có thể duy trì cùng một lực căng giữ sợi khi rút vòng tròn.
b. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của xưởng. Nói chung, nhiệt độ được kiểm soát ở khoảng 25℃ và độ ẩm tương đối ở mức 75% để ngăn ngừa hiện tượng hút bụi do tĩnh điện. Đồng thời, thực hiện các biện pháp loại bỏ bụi cần thiết để duy trì sự sạch sẽ và vệ sinh, tăng cường bảo trì máy móc và đảm bảo hoạt động bình thường của từng bộ phận quay.
c. Chuyển đổi cơ cấu cấp sợi âm thành cơ cấu cấp sợi dương theo trình tự lưu trữ, giảm sự chênh lệch lực căng trong quá trình dẫn sợi, và tốt nhất nên lắp đặt thiết bị giám sát tốc độ để ổn định lực căng cấp sợi.
d. Chuyển đổi cơ cấu cuộn gián đoạn thành cơ cấu cuộn liên tục để đảm bảo quá trình cuộn vải diễn ra liên tục và đảm bảo tính ổn định và đồng đều của lực căng cuộn.
Thời gian đăng bài: 04/06/2024