Nguyên nhân của các sọc ngang ẩn và các biện pháp phòng ngừa và khắc phục
Các sọc ngang ẩn đề cập đến hiện tượng rằng kích thước cuộn thay đổi định kỳ trong chu kỳ hoạt động của máy, dẫn đến sự xuất hiện thưa thớt và không đồng đều trên bề mặt vải. Nói chung, khả năng các sọc ngang ẩn gây ra bởi nguyên liệu thô là nhỏ. Hầu hết trong số chúng được gây ra bởi sức căng không đồng đều định kỳ do điều chỉnh không đúng lúc sau khi hao mòn cơ học, do đó gây ra các sọc ngang ẩn.
Nguyên nhân
Một. Do độ chính xác lắp đặt thấp hoặc hao mòn nghiêm trọng do sự lão hóa của thiết bị, độ lệch ngang và độ đồng tâm củaXi lanh máy đan trònvượt quá dung sai cho phép. Các vấn đề phổ biến xảy ra khi khoảng cách giữa chân định vị của tấm bánh răng truyền và rãnh định vị của khung máy quá lớn, dẫn đến xi lanh không đủ ổn định trong quá trình hoạt động, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc cho ăn và rút lại sợi.
Ngoài ra, do sự lão hóa của thiết bị và hao mòn cơ học, sự lắc theo chiều dọc và xuyên tâm của tấm bánh răng truyền chính làm tăng độ đồng tâm của xi lanh kim và gây ra sự sai lệch, dẫn đến dao động trong căng thẳng cho ăn, kích thước cuộn dây bất thường và các dải ngang nghiêm trọng.
b. Trong quá trình sản xuất, các vật thể nước ngoài như hoa bay được nhúng vào thanh trượt điều chỉnh tốc độ của cơ chế cho ăn sợi, ảnh hưởng đến độ tròn của nó, tốc độ bất thường của vành đai răng đồng bộ và cho ăn sợi không ổn định, dẫn đến việc tạo ra các dải ngang ẩn.
c. Máy đan trònÁp dụng một cơ chế cho ăn sợi âm, rất khó để vượt qua nhược điểm của sự khác biệt lớn về sức căng của sợi trong quá trình cho ăn sợi, và dễ bị kéo dài bất ngờ về sợi và sự khác biệt trong việc cho ăn sợi, do đó hình thành các sọc ngang ẩn.
d. Đối với các máy đan tròn bằng cách sử dụng các cơ chế cuộn dây không liên tục, lực căng dao động rất nhiều trong quá trình cuộn dây và chiều dài của cuộn dây dễ bị khác biệt.
Chìm
Các biện pháp phòng ngừa và khắc phục
Một. Làm dày một cách thích hợp bề mặt định vị của tấm bánh răng bằng cách mạ điện và điều khiển tấm bánh răng để lắc giữa 1 đến 2 sợi. Đánh bóng và mài đường ray bóng dưới cùng, thêm dầu mỡ và sử dụng cơ thể đàn hồi mềm và mỏng để san bằng đáy ống tiêm, và kiểm soát nghiêm ngặt sự lắc xuyên tâm của ống tiêm vào khoảng 2 sợi.Người chìmCần phải được hiệu chuẩn thường xuyên, do đó khoảng cách giữa cam chìm và đuôi của máy đánh chìm mới được điều khiển giữa 30 đến 50 luồng và độ lệch vị trí của mỗi tam giác chìm được điều khiển trong 5 luồng càng nhiều càng tốt, do đó độ chìm có thể duy trì cùng một lực giữ căng thẳng khi rút vòng tròn.
b. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của hội thảo. Nói chung, nhiệt độ được kiểm soát ở khoảng 25 và độ ẩm tương đối được kiểm soát ở mức 75% để ngăn chặn hiện tượng bụi bay hấp phụ do tĩnh điện. Đồng thời, thực hiện các biện pháp loại bỏ bụi cần thiết để duy trì độ sạch và vệ sinh, tăng cường bảo trì máy và đảm bảo hoạt động bình thường của mỗi phần quay.
c. Chuyển đổi cơ chế tiêu cực thành một cơ chế cho ăn sợi dương chuỗi lưu trữ, giảm chênh lệch căng thẳng trong quá trình hướng dẫn sợi và tốt nhất là cài đặt một thiết bị giám sát tốc độ để ổn định sức căng của việc cho ăn sợi.
d. Biến đổi cơ chế cuộn dây không liên tục thành một cơ chế cuộn dây liên tục để đảm bảo tính liên tục của quá trình cuộn dây vải và đảm bảo sự ổn định và đồng nhất của lực căng cuộn dây.
Thời gian đăng: Tháng 6 năm 04-2024