
Nguyên nhân của các sọc monofilament và các biện pháp phòng ngừa và khắc phục
Các sọc monofilament đề cập đến hiện tượng một hoặc một vài hàng cuộn dây trên bề mặt vải quá lớn hoặc quá nhỏ, hoặc không đồng đều so với các hàng cuộn khác. Trong sản xuất thực tế, các sọc monofilament gây ra bởi nguyên liệu thô là phổ biến nhất.

Nguyên nhân
Một. Chất lượng sợi kém và chênh lệch màu của các đơn bào, chẳng hạn như sợi xoắn chặt, sợi sợi hóa học với số lô khác nhau, sợi không màu hoặc sợi hỗn hợp của số lượng sợi khác nhau, dẫn đến việc tạo ra các sọc ngang đơn sắc.
b. Kích thước của ống sợi khá khác nhau hoặc chính bánh sợi có vai lồi và các cạnh sụp đổ, dẫn đến sự căng thẳng không đồng đều của sợi, dễ tạo ra các sọc ngang đơn. Điều này là do các kích thước khác nhau của các ống sợi sẽ làm cho các điểm cuộn dây của chúng và đường kính vòng không khí tháo gỡ khác nhau, và định luật thay đổi của sự căng thẳng tháo gỡ chắc chắn sẽ khá khác nhau. Trong quá trình dệt, khi chênh lệch độ căng đạt đến giá trị tối đa, dễ dàng gây ra lượng cho ăn sợi khác nhau, dẫn đến kích thước cuộn không đều.
c. Khi sử dụng nguyên liệu thô xốp và cực kỳ mịn để chế biến, đường lụa phải trơn tru nhất có thể. Nếu móc dẫn sợi hơi hơi thô hoặc các vết dầu được củng cố, rất dễ dàng để khiến nhiều đơn nguyên chất thô bị vỡ, và sự khác biệt màu của monofilament cũng sẽ xảy ra. So với việc xử lý các nguyên liệu thô thông thường, nó có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về thiết bị và cũng dễ dàng hơn để sản xuất các sọc ngang đơn trong vải hoàn thành.
d. Máy không được điều chỉnh đúng cách,Cam nhấn camlà quá sâu hoặc quá nông ở một nơi nhất định, điều này làm cho sức căng của sợi bất thường và kích thước của các cuộn dây được hình thành là khác nhau.
Các biện pháp phòng ngừa và khắc phục
Một. Đảm bảo chất lượng của nguyên liệu thô, sử dụng nguyên liệu thô từ các thương hiệu nổi tiếng càng nhiều càng tốt, và hoàn toàn yêu cầu thuốc nhuộm và chỉ số vật lý của nguyên liệu thô. Tiêu chuẩn nhuộm là trên 4.0 và hệ số biến đổi của các chỉ số vật lý nên nhỏ.
b. Tốt nhất là sử dụng bánh lụa trọng lượng cố định để chế biến. Chọn bánh lụa có đường kính quanh co cho bánh lụa trọng lượng cố định. Nếu có sự hình thành ngoại hình kém, chẳng hạn như vai lồi và các cạnh bị sập, chúng phải được loại bỏ để sử dụng. Tốt nhất là nhuộm các mẫu nhỏ trong quá trình nhuộm và hoàn thiện. Nếu các sọc ngang xuất hiện, chọn thay đổi thành màu không nhạy hoặc thêm các tác nhân xử lý dải ngang để loại bỏ hoặc giảm các sọc ngang.
c. Khi sử dụng nguyên liệu thô xốp và siêu mịn để chế biến, sự xuất hiện của nguyên liệu thô phải được kiểm tra nghiêm ngặt. Ngoài ra, tốt nhất là làm sạch đường lụa và kiểm tra xem mỗi cấu trúc hướng dẫn dây có mịn hay không. Trong quá trình sản xuất, hãy quan sát xem có lông rối trong thiết bị lưu trữ sợi ngang hay không. Nếu tìm thấy, hãy dừng máy ngay lập tức để tìm nguyên nhân.
d. Đảm bảo rằng độ sâu của các hình tam giác đo áp suất của mỗi sợi cho ăn là nhất quán. Sử dụng dụng cụ đo chiều dài sợi để điều chỉnh vị trí uốn của từng hình tam giác để giữ cho lượng cho ăn phù hợp. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem các hình tam giác sợi uốn có bị mòn hay không. Việc điều chỉnh các hình tam giác sợi uốn ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của sức căng cho ăn sợi và sức căng cho ăn sợi ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của các cuộn dây được hình thành.
Phần kết luận
1. Các sọc ngang monofilament gây ra bởi chất lượng nguyên liệu là phổ biến nhất trong sản xuất vải đan tròn. Rất cần thiết để chọn nguyên liệu thô với ngoại hình tốt và chất lượng tốt choMáy đan trònsản xuất.
2. Bảo trì hàng ngày máy đan tròn là rất quan trọng. Sự hao mòn của một số bộ phận máy trong hoạt động dài hạn làm tăng độ lệch ngang và độ lệch đồng tâm của xi lanh kim máy đan tròn, rất có khả năng gây ra các sọc ngang.
3. Việc điều chỉnh cam nhấn cam và vòng cung chìm trong quá trình sản xuất không được áp dụng, điều này gây ra các cuộn dây bất thường, làm tăng sự khác biệt về sức căng của việc cho ăn sợi và gây ra các lượng cho ăn sợi khác nhau, dẫn đến các sọc ngang.
4. Do các đặc điểm của cấu trúc cuộn dây củaVải đan tròn, độ nhạy của vải của các tổ chức khác nhau với các sọc ngang cũng khác nhau. Nói chung, xác suất của các sọc ngang trong các loại vải một khu vực như vải mồ hôi tương đối cao, và các yêu cầu đối với máy móc và nguyên liệu thô là tương đối cao. Ngoài ra, xác suất của các sọc ngang trong các loại vải được xử lý bằng nguyên liệu thô xốp và cực kỳ mịn cũng tương đối cao.
Thời gian đăng: Tháng 6 năm 07-2024