nguyên nhân

Một.Chất lượng sợi kém và sự khác biệt về màu sắc của sợi đơn, chẳng hạn như sợi xoắn chặt, sợi sợi hóa học có số lô khác nhau, sợi không màu hoặc sợi hỗn hợp có chi số sợi khác nhau, trực tiếp dẫn đến việc tạo ra các sọc ngang sợi đơn.

b.Kích thước của ống sợi khá khác nhau hoặc bản thân bánh sợi có vai lồi và mép xẹp, dẫn đến sức căng khi tháo sợi không đều, dễ tạo ra sọc ngang sợi đơn.Điều này là do kích thước khác nhau của các ống sợi sẽ làm cho điểm quấn và đường kính vòng không khí tháo cuộn của chúng khác nhau, và quy luật thay đổi của lực căng tháo cuộn chắc chắn sẽ khá khác nhau.Trong quá trình dệt, khi chênh lệch độ căng đạt giá trị lớn nhất sẽ dễ gây ra lượng cấp sợi khác nhau, dẫn đến kích thước cuộn sợi không đồng đều.

c.Khi sử dụng nguyên liệu thô denier xốp và siêu mịn để chế biến, đường tơ phải càng mịn càng tốt.Nếu móc dẫn sợi hơi thô hoặc vết dầu cứng lại thì rất dễ khiến nhiều sợi đơn của nguyên liệu thô bị đứt và sự khác biệt về màu sắc của sợi đơn cũng sẽ xảy ra.So với quá trình xử lý nguyên liệu thô thông thường, nó có yêu cầu nghiêm ngặt hơn về thiết bị và việc tạo ra các sọc ngang sợi đơn trên vải thành phẩm cũng dễ dàng hơn.

d.Máy chưa được điều chỉnh đúng cách,cam ép kimquá sâu hoặc quá nông ở một nơi nhất định, điều này làm cho độ căng của sợi trở nên bất thường và kích thước của các cuộn dây được hình thành cũng khác nhau.

Biện pháp phòng ngừa và khắc phục

Một.Đảm bảo chất lượng nguyên liệu, sử dụng nguyên liệu từ các thương hiệu nổi tiếng càng nhiều càng tốt, đồng thời yêu cầu nghiêm ngặt về chỉ số nhuộm và vật lý của nguyên liệu.Tiêu chuẩn nhuộm trên 4,0 và hệ số biến đổi của các chỉ số vật lý phải nhỏ.

b.Tốt nhất nên sử dụng bánh lụa có trọng lượng cố định để chế biến.Chọn bánh lụa có cùng đường kính cuộn cho bánh lụa có trọng lượng cố định.Nếu có hình dạng kém, chẳng hạn như vai lồi và mép bị xẹp, chúng phải được loại bỏ để sử dụng.Tốt nhất nên nhuộm các mẫu nhỏ trong quá trình nhuộm và hoàn thiện.Nếu xuất hiện sọc ngang thì chọn đổi sang màu không nhạy cảm hoặc thêm chất xử lý sọc ngang để loại bỏ hoặc giảm bớt sọc ngang.

c.Khi sử dụng nguyên liệu thô denier xốp và siêu mịn để chế biến, hình thức bên ngoài của nguyên liệu thô phải được kiểm tra nghiêm ngặt.Ngoài ra, tốt nhất nên làm sạch đường tơ và kiểm tra xem từng cấu trúc dẫn hướng dây có trơn tru hay không.Trong quá trình sản xuất, hãy quan sát xem thiết bị lưu trữ sợi ngang có bị rối hay không.Nếu phát hiện phải dừng máy ngay để tìm nguyên nhân.

d.Đảm bảo rằng độ sâu của các tam giác đo áp suất của từng sợi cấp liệu là nhất quán.Sử dụng dụng cụ đo chiều dài sợi để điều chỉnh chính xác vị trí uốn của mỗi hình tam giác nhằm giữ lượng cấp liệu ổn định.Ngoài ra, hãy kiểm tra xem các tam giác sợi uốn có bị mòn hay không.Việc điều chỉnh các tam giác sợi uốn ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của lực căng cấp sợi và lực căng cấp sợi ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của cuộn dây hình thành.

Phần kết luận

1. Sọc ngang sợi đơn do chất lượng nguyên liệu thô là phổ biến nhất trong sản xuất vải dệt kim tròn.Việc lựa chọn những nguyên liệu có hình thức đẹp, chất lượng tốt là rất cần thiết chomáy dệt kim trònsản xuất.

2. Việc bảo dưỡng máy dệt kim tròn hàng ngày là rất quan trọng.Sự hao mòn của một số bộ phận máy khi hoạt động lâu dài làm tăng độ ngang và độ lệch đồng tâm của trụ kim máy dệt kim tròn, rất dễ gây ra sọc ngang.

3. Không điều chỉnh cam ép kim và vòng cung chìm trong quá trình sản xuất, gây ra cuộn dây bất thường, làm tăng chênh lệch độ căng cấp sợi và gây ra lượng cấp sợi khác nhau, dẫn đến sọc ngang.

4. Do đặc điểm cấu trúc cuộn dây củavải dệt kim tròn, độ nhạy của vải của các tổ chức khác nhau đối với sọc ngang cũng khác nhau.Nói chung, xác suất xảy ra sọc ngang ở các loại vải đơn vùng như vải thấm mồ hôi là tương đối cao, đồng thời yêu cầu về máy móc và nguyên liệu thô cũng tương đối cao.Ngoài ra, khả năng xảy ra sọc ngang trên vải được xử lý bằng nguyên liệu thô có độ xốp và siêu mịn cũng tương đối cao.